第一次調整，變送器可能處于鎖定狀態(tài)，按住［S］鍵5s以上解除鎖定，然 后對變送器進行調整。參數(shù)更改完成后，可按［S］鍵數(shù)次回到正常顯示狀 態(tài)，參數(shù)被確認；也可等待2min后自動返回到正常顯示，參數(shù)被確認。若參數(shù)更改后未按網(wǎng)鍵切換或未自動返回到正常顯示狀態(tài)（如操作設定完成后未返回正常顯示狀態(tài)立即斷電重啟）,則更改后的參數(shù)未被確認， 本次調整無效。更改參數(shù)時，長按［+］或［一］鍵時，參數(shù)的變化率會由慢到快，具體表現(xiàn) 為首先在最低位改變，數(shù)值進位后最低位不再變化而次低位改變，由次 低位進到更高位后的改變方式以此類推。松開按鍵后再次按下，則又會 從最低位開始變化。

壓力管道內的沉淀物、殘液等進入導壓管，將導致壓力測量時產生誤差。要

排除這些影響，應按圖所示的角度范圍安裝引壓閥。

過程介質為液體時，引壓口水平或水平之下45°之內；

過程介質為氣體時，引壓口垂直向上或與垂直向上呈45°之內：

過程介質為蒸汽時，引壓口水平或水平之上45°之內。

液體介質??????????????????? 氣體介質?????????????????????? 蒸汽介質

上圖：引壓口的位置

導壓管應垂直或傾斜排布，即使水平排布，也應有適度的傾斜，使過程介質不會殘留在管道內。

（2）變送器的位置

過程介質為液體或蒸汽時，原則上變送器的位置低于引壓閥；

過程介質為氣體時，原則上變送器的位置高于引壓閥。

（3）冷凝、防凍

測量蒸汽介質時，導壓管內的液體因過程溫度或環(huán)境的變化而反復凝結、蒸 發(fā)，會產生液柱，液柱的高度不同將為測量帶來誤差，因此，蒸汽測量時請使用冷凝槽。 在低溫環(huán)境中應采取保溫措施，防止變送器及導壓管內的過程介質發(fā)生凍結, 以免損壞變送器傳壓膜片。

接地連接電阻：是指從儀表或設備的接地端子到接地裝置之間的導線電阻及連接點接觸電阻及接地體本身的電阻的總和.

接地電阻：就是電流由接地裝置流入大地，再經大地流向另一接地體或向遠處擴散所遇到的電阻，它包括接地線和接地體本身的電阻、接地體與大地之間的接觸電阻、以及兩接地體之間大地的電阻或接地體到無限遠處的大地電阻。

儀表及控制系統(tǒng)的接地電阻為工頻接地電阻，不應大于4Ω

儀表及控制系統(tǒng)的接地連接電阻不應大于1Ω.

2接地連接導體之間的連接、接地連接導體與其他鋼材的連接應采用焊接的方式，焊口處至少應有兩條縱向焊縫，焊縫的焊接總長度應大于160mm，焊接部位應做防腐處理。

2接地系統(tǒng)的各接地匯總板可在地板下的適當位置設置，應采用銅板制作，厚度不應小于6mm,長、寬尺寸應按照需要確定。

3機柜內的保護接地匯流排應與機柜進行可靠的電氣連接。

4工作接地匯流排、工作接地匯總板應采用絕緣支架固定。

5接地系統(tǒng)的各種連接應牢固、可靠，并應保證良好的導電性，各種接地導線與接地匯流排、接地匯總板的連接應采用鍍錫銅接線片和鍍鋅鋼質螺栓壓接，并應有防松件，同一壓接點壓接的導線數(shù)量不應多于兩條。

6采用分支集中結構的方案應在機柜間的適當位置設置保護接地匯總板、工作接地匯總板和總接地板。應考慮較短的接地干線路徑，各機柜的接地干線應分別單獨接到對應的接地匯總板。

7采用網(wǎng)型結構的方案應在機柜支架上、操作臺底部敷設接地連接導體作為網(wǎng)型接地排，連接成局部接地網(wǎng)，網(wǎng)型接地排之間的連接應采用焊接方式

2接地線應盡可能短，并宜按直線路徑敷設，不應將接地線繞成螺線管狀或盤成環(huán)狀。

3需要測量接地連接電阻的場合，可采取雙線路連接方式

4分支集中結構的室內接地排、總接地板應采用兩條或多條接地干線經不同路徑的連接方式接到室外接地裝置。

5網(wǎng)型結構的室內接地網(wǎng)應采用至少4條的接地干線經不同路徑、不同方向的連接方式接到室外接地裝置。

2接地線的截面宜根據(jù)連接儀表的數(shù)量和接地線的長度按下列數(shù)值選用：

a）室內安裝的單臺儀表的接地導線： 1mm2~2.5mm2

b）現(xiàn)場儀表或接線箱的接地連接導線：2.5mm2-4.0mm2

c）機柜內匯流排或匯流導軌之間的連接導線：4.0mm2~6.0mm2

d）機柜到接地匯總板或匯總板之間的接地干線：10mm2-25mm2

e）接地裝置引出線：25 mm2~70 mm2

3接地系統(tǒng)的標識顏色應為黃、綠相間兩色或綠色。